Șase probleme comune în procesul de producție a mașinilor automate de ambalare
Apr 21, 2026
Mașinile de ambalat sunt împărțite în tipuri verticale și orizontale. Mașinile verticale sunt împărțite în continuare în tipuri continue (numite și tip role) și intermitente (numite și tip clema). Pungile sunt produse folosind metode de etanșare cu trei-laturi, etanșare cu patru-laturi și etanșare pe spate și există, de asemenea, mașini de ambalare pe mai multe-rânduri. Echipamentele de ambalare sunt diverse, iar diferențele dintre diferitele mașini sunt semnificative. În utilizarea efectivă a rolelor de film compozit, pot fi întâlnite diverse probleme. Acest articol analizează în detaliu cauzele a șase probleme comune pentru referință.
I. Probleme de poziţionare a markerului
În procesul de ambalare automată a rolelor de film compozit, sunt adesea necesare etanșarea la căldură de poziționare și tăierea prin poziționare, necesitând utilizarea mărcilor de poziționare fotoelectrice. Mărimea semnului de marcare variază în funcție de mașina de ambalat. În general, lățimea semnului de marcare ar trebui să fie mai mare de 2 mm, iar lungimea mai mare de 5 mm. Marcajul este în general o culoare închisă, cu un contrast ridicat cu culoarea de fundal, cum ar fi negrul. Roșu și galben nu pot fi folosite ca semne de marcare și nici aceeași culoare ca lumina senzorului fotoelectric. De exemplu, dacă senzorul fotoelectric emite lumină verde, o culoare verde deschis nu poate fi utilizată ca culoare de marcare, deoarece un senzor fotoelectric verde nu poate recunoaște verde. Dacă culoarea de fundal este o culoare închisă (cum ar fi negru, albastru închis, violet închis etc.), cursorul ar trebui să fie proiectat ca un cursor de culoare deschisă-cu un decupaj care arată alb.
În general, sistemul de senzori fotoelectrici din mașinile de ambalat automate este un sistem simplu de recunoaștere și nu are funcția inteligentă de-fixare a lungimii a unei mașini de-fabricat de pungi. Prin urmare, în intervalul longitudinal al cursorului senzorului fotoelectric, ruloul de film nu trebuie să aibă niciun text sau model care interferează, altfel va cauza erori de recunoaștere. Desigur, unii senzori fotoelectrici foarte sensibili își pot ajusta cu precizie balansul de-și-alb și negru, iar unele semnale de interferență de culoare deschisă-poate fi eliminate prin ajustare, dar semnalele de interferență de la modele cu culori similare sau mai întunecate decât cursorul nu pot fi eliminate.
Distanța dintre cursore este folosită pentru determinarea lungimii, astfel încât eroarea dintre distanța reală și valoarea de proiectare nu poate fi prea mare, în general este permisă doar 0,5 mm. Pentru multe echipamente automate de ambalare, abaterea negativă are un efect de urmărire mai bun decât abaterea pozitivă, așa că se recomandă să o proiectați cu abatere negativă.
Aluminiul-placat sau aluminiul pur are o reflexie speculară puternică, care va afecta recunoașterea senzorului fotoelectric. Se recomandă ca cursorul filmului compozit să fie imprimat cu un fundal alb. Pentru filmele compozite transparente, datorita influentei culorii obiectelor cu care vin in contact, se recomanda imprimarea marcajelor pe un fundal alb pentru a reduce interferenta.
II. Probleme cu coeficientul de frecare
Frecarea în timpul procesului de ambalare acționează adesea atât ca forță de tragere, cât și ca forță de rezistență, prin urmare amploarea acesteia ar trebui controlată într-un interval adecvat. Pentru materialele role utilizate în ambalarea automată, în general sunt necesare un coeficient scăzut de frecare a stratului interior și un coeficient adecvat de frecare a stratului exterior. Un coeficient de frecare a stratului exterior excesiv de mare va cauza o rezistență excesivă în timpul ambalării, ducând la întinderea și deformarea materialului. Dacă este prea scăzut, poate cauza alunecarea mecanismului de tragere, ducând la urmărirea fotoelectrică și poziționarea de tăiere incorectă. Cu toate acestea, nici coeficientul de frecare a stratului interior nu poate fi prea scăzut. La unele mașini de ambalare, un coeficient de frecare a stratului interior excesiv de scăzut poate provoca o stivuire instabilă în timpul formării sacului, rezultând margini nealiniate. Pentru filmele compozite utilizate în ambalarea benzii, un coeficient de frecare a stratului interior excesiv de scăzut poate provoca, de asemenea, alunecarea tabletelor sau capsulelor care sunt alimentate, rezultând o poziționare inexactă a alimentării. Coeficientul de frecare a stratului interior al unui film compozit depinde în principal de conținutul de agent de deschidere și de agent de alunecare din materialul stratului interior, precum și de rigiditatea și netezimea filmului. Procesul de tratament corona, temperatura de întărire și timpul în timpul producției afectează, de asemenea, coeficientul de frecare al produsului. Când se studiază coeficientul de frecare, trebuie acordată o atenție deosebită impactului semnificativ al temperaturii. Prin urmare, este esențial să se măsoare nu numai coeficientul de frecare al materialului de ambalare la temperatura camerei, ci și la temperatura reală de funcționare.
III. Probleme de etanșare termică
Performanța de etanșare cu căldură-la temperatură scăzută-este determinată în primul rând de proprietățile rășinii stratului de etanșare-la căldură și este, de asemenea, legată de presiune. În general, temperaturile de extrudare mai ridicate în timpul laminării prin extrudare, tratamentul corona excesiv sau depozitarea prelungită a filmului vor reduce performanța de etanșare a materialului la -temperatura scăzută la căldură-. Lipirea la cald descrie rezistența suprafeței topite a stratului de etanșare termic- împotriva forțelor externe atunci când nu s-a răcit și nu s-a întărit complet după etanșarea termică; astfel de forțe externe apar adesea în mașinile automate de umplere și ambalare. Prin urmare, rolele de film compozit utilizate în ambalarea automată ar trebui să fie făcute din materiale de etanșare termică-cu o bună aderență la cald. Performanța de etanșare la căldură anti-contaminare-, cunoscută și sub denumirea de performanță de etanșare la căldură- împotriva contaminanților, se referă la capacitatea de a sigila la căldură-chiar și atunci când suprafața-sigilată cu căldură este aderată de conținut sau de alți contaminanți. Ar trebui selectate diferite-rășini de etanșare termică pentru filmele compozite pe baza diferitelor materiale ambalate, diferite mașini de ambalare și diferite condiții de ambalare (temperatură, viteză etc.); un singur strat de etanșare termic-nu poate fi utilizat uniform. Pentru ambalajele cu rezistență scăzută la căldură, ar trebui să fie selectate materiale de etanșare la căldură-joasă-. Pentru ambalajele grele-, trebuie selectate materiale de etanșare la căldură- cu rezistență ridicată de etanșare-, rezistență mecanică ridicată și rezistență bună la impact. Pentru mașinile de ambalat-de mare viteză, ar trebui selectate materiale de etanșare-la căldură cu etanșare termică-scăzută și rezistență ridicată de aderență-la căldură. Pentru produsele cu poluare puternică, cum ar fi pulberile și lichidele, ar trebui selectate materiale de etanșare termică-cu rezistență bună la poluare.
IV. Probleme cu PE extrudat sigilat-
În timpul procesului de termo-sigilare a filmelor compozite, PE este adesea extrudat și aderă la-filmul de termoetanșare, acumulând și afectând producția normală. Simultan, PE extrudat se oxidează pe matrița de etanșare termică-, emițând fum și miros. Problemele cu PE extrudat-sigilat la căldură pot fi, în general, rezolvate într-o oarecare măsură prin reducerea-temperaturii și presiunii de etanșare la căldură, ajustarea formulei stratului de etanșare la căldură-și modificarea filmului-de etanșare termică pentru a reduce presiunea la margini. Cu toate acestea, experiența practică arată că cea mai bună soluție este utilizarea unui proces de laminare prin extrudare pentru a produce filmul compozit sau creșterea vitezei mașinii de ambalare, astfel încât PE să nu poată fi extrudat pe filmul de etanșare-la timp.
V. Probleme de spargere și perforare a etanșării termice
Puncția se referă la formarea unei găuri sau fisuri prin materialul de ambalare din cauza presiunii externe. Cauzele comune includ:
① Presiune excesivă de etanșare la căldură. În timpul procesului de etanșare la căldură, presiunea excesivă sau matrițele de etanșare cu căldură ne-paralele pot cauza o presiune excesivă localizată, găurind adesea materialele de ambalare fragile.
② Matriză de etanșare aspră cu margini ascuțite sau obiecte străine. Noile matrițe de termoetanșare prost fabricate deteriorează adesea materialele de ambalare. Unele matrițe, după ce sunt deteriorate, dezvoltă margini ascuțite, care pot perfora cu ușurință materialul de ambalare.
③ Grosimea materialului de ambalare incorectă. Unele mașini de ambalare au cerințe pentru grosimea materialului de ambalare. Dacă grosimea este prea mare, anumite părți ale pungii de ambalare se pot perfora. De exemplu, la mașinile de ambalare de tip pernă-, grosimea materialului de ambalare nu trebuie, în general, să depășească 60 µm. Dacă materialul de ambalare este prea gros, este foarte ușor să spargeți la sigiliul central al ambalajului de tip-pernă.
④ Structura incorectă a materialului de ambalare. Unele materiale de ambalare au o rezistență slabă la perforare și nu pot fi folosite pentru a împacheta obiecte dure, unghiulare.
⑤ Design necorespunzător al matriței. Dacă orificiile matriței-de etanșare termică nu se potrivesc cu forma și dimensiunea mărfurilor ambalate și rezistența mecanică a materialului de ambalare nu este mare, materialul de ambalare este ușor perforat sau crăpat în timpul ambalării.
VI. Scurgeri de etanșare-la căldură
Scurgerile apar deoarece anumiți factori împiedică etanșarea adecvată a zonelor care ar trebui să fie sigilate prin încălzire. Scurgerile au, în general, următoarele cauze:
① Temperatura de etanșare la căldură{0}}insuficientă. Temperatura necesară de etanșare-la căldură variază pentru diferite părți ale aceluiași material de ambalare, viteze diferite de ambalare și temperaturi ambientale diferite. Temperaturile necesare de etanșare la căldură-pentru etanșarea longitudinală și transversală diferă și, chiar și în cadrul aceleiași matrițe de etanșare-la căldură, piese diferite pot avea temperaturi diferite. Acestea sunt toate aspectele care trebuie luate în considerare în ambalaj. Pentru echipamentele de etanșare termică, există și problema preciziei controlului temperaturii. În prezent, precizia controlului temperaturii echipamentelor de ambalare produse pe plan intern este relativ slabă, în general cu o abatere de 10 grade. Aceasta înseamnă că dacă temperatura controlată este de 140 de grade, temperatura reală în timpul ambalării este între 130-150 de grade. Multe companii folosesc eșantionarea aleatorie a produselor finite pentru a verifica etanșeitatea, dar aceasta nu este o metodă bună. Cea mai fiabilă metodă este de a eșantiona la cel mai scăzut punct de temperatură din intervalul de temperatură, iar eșantionarea trebuie să fie continuă pentru a se asigura că proba acoperă suficient toate părțile matriței, atât longitudinal, cât și transversal.
② Contaminarea zonei de etanșare. În timpul procesului de umplere a ambalajului, zona de etanșare a materialului de ambalare este adesea contaminată de mărfurile ambalate. Contaminarea este, în general, împărțită în contaminare lichidă și contaminare cu praf. Această problemă poate fi rezolvată prin îmbunătățirea echipamentului de ambalare și prin utilizarea materialelor de etanșare anti-contaminare și anti-la căldură-statică.
③ Echipamente și probleme operaționale. Cum ar fi obiecte străine în matrița de etanșare la căldură-, presiune de etanșare la căldură insuficientă- sau forme de etanșare la căldură ne{-paralelă-.
④ Probleme cu materialele de ambalare. Cum ar fi tratamentul corona excesiv sau prea mult agent de alunecare în stratul de etanșare termic-care provoacă etanșare la căldură slabă.
